薄膜蒸發(fā)器 刮板式實驗室真空低溫提純設(shè)備

產(chǎn)品介紹

薄膜蒸發(fā)是一整高效的液液分離方式，薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套、內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)刮板、以及冷凝器和真空系統(tǒng)組成。在高真空狀態(tài)下，料液由蒸發(fā)器上部進(jìn)入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，沿蒸發(fā)器的內(nèi)壁面形成下的旋的薄膜，利用物料間的沸點(diǎn)不同，餾出液由底部排入重組分接受器內(nèi)，二次蒸汽則由上部排出經(jīng)過冷凝器排入輕組分接受器內(nèi)，從而完成整個分離過程。

主要特征

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有jigao抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

薄膜蒸發(fā)器 刮板式實驗室真空低溫提純設(shè)備

使用方法

蒸發(fā)干燥器薄膜蒸發(fā)干燥器，是一種可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。濕物料經(jīng)布料器被均布到筒體內(nèi)壁(通過夾套加熱)后形成降膜, 通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成薄膜，在向下運(yùn)動過程中被蒸發(fā)干燥。特別適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純、蒸發(fā)干燥。


檢查方法


(1)冷凝器的檢查:冷凝器首先應(yīng)進(jìn)行外部檢查，檢查外部散熱片是否破壞、堵塞，接頭和管首有無損傷、漏氣。如冷凝器散熱片堵塞，應(yīng)用水清洗，清洗后用壓縮空氣進(jìn)行干燥。散熱片彎曲，應(yīng)用尖嘴鉗或其它工具加以矯正。如發(fā)現(xiàn)冷凝器漏氣，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)或更換。需要拆卸冷凝器時，應(yīng)按照制冷劑排出方法緩慢地從冷凝器中排出制冷劑，拆開連接管后應(yīng)及時封著管口，防止潮氣進(jìn)入。冷凝器修理裝車后，制冷系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加50毫升的制冷劑，并對接頭進(jìn)行漏氣試驗。

(2)輸入干燥器的檢查:使用漏氣檢測器檢查輸入干燥器接頭有無漏氣，檢查觀察玻璃是否清潔，可熔塞是否完好等。如需要拆卸干燥時，應(yīng)緩慢排出制冷劑，拆卸輸入和輸出管后吸時封著管口。如換新的干燥器，應(yīng)補(bǔ)加20毫升的壓縮機(jī)潤滑油，并補(bǔ)加制冷劑，補(bǔ)加后應(yīng)對空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗。

(3)蒸發(fā)器的檢查:蒸發(fā)器一般安裝在車內(nèi)隱蔽的地方，檢查時應(yīng)先拆除外部裝飾件，并拆下蓄電池搭鐵線。需要拆下蒸發(fā)器時，應(yīng)緩慢排出制冷劑，并及時封住拆卸的管口。在蒸發(fā)器上一般安裝有壓力開關(guān)和膨脹閥，拆卸時應(yīng)注意保護(hù)。蒸發(fā)器的檢查和冷凝器相同，應(yīng)檢查散熱片有無堵塞、裂紋、刮目相看傷等，如堵塞應(yīng)進(jìn)行清潔，接口螺紋有損傷應(yīng)修理或更換。如更換蒸發(fā)器總成，應(yīng)向壓縮機(jī)補(bǔ)注40--50毫升的壓縮機(jī)潤滑油。安裝完畢后，應(yīng)抽真空，補(bǔ)加制冷劑，并對空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗。